離心機(jī)濾布目數(shù)

您好！離心機(jī)的濾布首先應(yīng)達(dá)到防腐要求，根據(jù)所分離物料的化學(xué)質(zhì)，選擇相應(yīng)的離心機(jī)濾布材質(zhì)。離心機(jī)濾布的過濾目數(shù)（型號）按所分離物料的顆粒直徑確定，一般在選擇離心機(jī)濾布目數(shù)（型號）時應(yīng)稍大于所要截留的顆粒直徑，在過濾的初階段有少量的小顆粒穿濾，當(dāng)所截留的較大顆粒搭橋形成層后，就可以消除穿濾現(xiàn)象，有助于提高過濾效率。

750b濾布是多少目

首先濾布的孔徑大小應(yīng)該以其透氣量來衡量，目數(shù)一般是針對篩網(wǎng)等平面結(jié)構(gòu)的過濾材料來說的，所以目數(shù)都有針對的顆粒大小，根據(jù)750B的透氣量在40～200之間，過濾精度一般在20～40微米左右，對應(yīng)的目數(shù)是400～700目，具體來說，濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)，包括金屬網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)，主要應(yīng)用于空氣過濾和清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣和保護(hù)環(huán)境，在冶煉廠、化、制糖、染料、醫(yī)藥、食品等工業(yè)上均有廣泛應(yīng)用。

桐油怎樣使用

熟桐油又稱光油，是由生桐油加工而成。是一種典型的干油，結(jié)膜后有較好的硬度和光澤。加工方法：在室外砌一只爐缸，爐上置一只大鐵鍋，用柴燒火；先將石子放在鍋中炒，以驅(qū)除石子中的水分；石子炒熱后，倒入生桐油。隨著溫度的升高，桐油中的水分逐漸蒸發(fā)，當(dāng)溫度升到180℃，油中的水分已基本蒸發(fā)。此時，能看到鍋中的桐油起油花。當(dāng)加熱到260℃后，即加入土參（或用黃丹粉），使之與桐油發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在桐油面上泛起一層白色的泡沫，并冒出很濃的黃煙。此刻一定要用木棒不停地?cái)嚢瑁雇羺⒌呐菽杆俚嘏c桐油密合。當(dāng)煙色由黃轉(zhuǎn)黑時，鍋中桐油的溫度已降到240—250℃。若無溫度表測得，可取出一點(diǎn)熟桐油，放在鐵皮上冷卻，用食指蘸一點(diǎn)桐油與拇指接觸再張開，這時桐油就被拉成絲狀，能拉2厘米長，則說明生桐油已經(jīng)燒好。應(yīng)迅速將鍋從爐上移開，經(jīng)自然冷卻后使得熟桐油。

<DIV>此類漆主要用于木器家具、工藝美術(shù)漆器、房屋及車船內(nèi)部涂裝等。</DIV>

<DIV>(1)配生精制<BR>已經(jīng)過凈化處理用于配制廣漆的生漆半制品簡稱“配生”。配生的精制主要是進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的過濾凈化處理。傳統(tǒng)的過濾方法同上面介紹的T09-84精制大漆底漆絞濾方法。現(xiàn)在一般常采用的方法有兩種：其一是將配好的廣漆原料先以100目銅絲布在特別專用離心機(jī)過濾后，再以多層(6<B>-</B>8層)加工疏松的絲棉袋在絞漆機(jī)上絞濾兩次；其二是用100目銅絲布離心機(jī)過濾一次后，再用160-180目銅絲布離心過濾兩次(過濾過程中應(yīng)停機(jī)數(shù)次以刮板將漆渣輕輕小心從濾布上鏟刮下來，便于將漆液洗凈)后即成為“配生”，保管好待用。其中后一種方法得到的配生一般沒有前一種方法的凈化效果好。</DIV>

<DIV>(2)坯油的熬煉</DIV>

<DIV>配制廣漆的坯油主要以桐油為原料。桐油的主要組成是桐油酸，有三個共軛雙鍵，易起氧化聚合作用。因此桐油具有結(jié)膜較快的特，屬于干燥速度快的干油，以其的聚合油與生漆配成廣漆干燥快，尤其是干燥成膜時與漆酚側(cè)鏈?zhǔn)且跃酆戏磻?yīng)為主，一般是按二烯系之1，4加成作用進(jìn)行，生成的結(jié)構(gòu)體組織致密質(zhì)安定。</DIV>

<DIV>桐油酸具有導(dǎo)構(gòu)體，新鮮桐油中只含有α-桐油酸，當(dāng)它在日光、碘、硫、硒等的催化作用下可轉(zhuǎn)化為β-桐油酸。β-桐油酸不存在于天然植物油中。桐油在貯存過程若暴露于日光下，?？煽吹桨咨Y(jié)晶粒子，長久貯存會逐漸變成白色固體，這就是由β-桐油酸轉(zhuǎn)變?yōu)橥┯退岬慕Y(jié)果。不過目前由β-桐油酸轉(zhuǎn)化為薩桐油酸尚未實(shí)現(xiàn)。β-酸不溶于一般有機(jī)溶劑，且聚合速度快于薩酸，貯存過久β-酸含量高的桐油在高溫下更易膠凝，成膠試驗(yàn)測定其膠化時間有的將縮4分鐘以下，這將使熬煉時工藝控制更加困難，而干燥能反而有所減退，因此，為避免變型，桐油應(yīng)于密閉條件下貯存，并防止混進(jìn)雜質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油中有少量β-酸后，應(yīng)盡快用掉不宜久存。</DIV>

<DIV>桐油油膜結(jié)構(gòu)緊密、氧化分解時產(chǎn)生的羥基酸類較少，油膜耐水不易膨脹，耐堿、且能耐弱有機(jī)溶劑等具有許多優(yōu)良能。但也有一些不足之處，比如油膜失去應(yīng)有的彈，不能適應(yīng)受溫度變化而發(fā)生的伸縮作用，在大氣中易早期形成細(xì)微的裂紋等。為了彌補(bǔ)這些缺陷而常將桐油和其他干油或半干油適量配合應(yīng)用。另外桐油還存在一個抗氣問題，生桐油的涂層干燥后往往形成嚴(yán)重的皺紋膜面。那些熬煉不好的熟桐油其油膜仍然會出現(xiàn)霜花、網(wǎng)紋、絲紋等現(xiàn)象。若是在干燥過程中受到含有微量二氧化氮等氣體的影響，油膜表面還會出現(xiàn)晶紋。桐油油膜這種容易產(chǎn)生花紋的能，對于配制廣漆來說是潛在的隱患必須設(shè)法予以避免。目前解決桐油抗氣問題的簡便方法是在熬煉桐油時，應(yīng)以烈火迅速將桐油升溫到260℃以上，之后又快速加以冷卻，熟桐油熬煉的質(zhì)量如何，溫度的變化是個極關(guān)鍵的因素。如果熬煉時高溫度不能達(dá)到260℃以上，油膜仍有可能出現(xiàn)抗氣不好的弊病。另外升溫和降溫的速度對抗氣也有影響，升溫慢，低溫保持時間長，或降溫過慢等都有可能導(dǎo)致抗氣不好。</DIV>

<DIV>桐油的聚合速度受溫度的影響極為明顯，如在150℃時約需保溫60小時之久才能膠凝，于277℃時約需12分鐘膠凝，而在280℃時僅10分鐘內(nèi)即可膠凝。溫度每升高13.9℃膠凝速度可加快2倍。尤其是桐油的聚合反應(yīng)是一種放熱反應(yīng)，熱能又不易導(dǎo)出。當(dāng)溫度達(dá)到260℃以上既使將其離開熱源后溫度還將繼續(xù)升高。因此在煉制過程中若操作不當(dāng)溫度未受到很好控制的話，聚合體就可能發(fā)生膠凝，甚引起自燃或炭化，，導(dǎo)致危險(xiǎn)和損失。為此煉制純桐油時可加入少量松香及松香鈣皂等物質(zhì)。用以延緩?fù)┯途酆象w的膠凝作用。在條件允許情況·下一般不用純桐油進(jìn)行熬煉，而是于桐油內(nèi)加入部分亞麻仁油或豆油，這樣還能夠起到改善涂膜的耐久和柔韌能等。</DIV>

<DIV>①坯油或混合坯油的煉制將經(jīng)過凈化處理的桐油或桐油與亞麻仁油(或豆油)按8：2<B>-</B>7：3的質(zhì)量比例配好，注入煉油鍋內(nèi)以烈火進(jìn)行煎熬，煉油面潮花(白色水汽泡)息后再翻油花(金花泡)，繼之起裂紋泡冒濃煙時逐步降低火力。當(dāng)油溫升到260℃后立即將煉油鍋撤離火源(或立即轉(zhuǎn)入冷鍋內(nèi))保溫10<B>-</B>15分鐘，用拉絲法試樣后再強(qiáng)行快速冷卻即轉(zhuǎn)入冷卻鍋(桶)中，轉(zhuǎn)入過程同時予以過濾(用120<B>-</B>160目銅絲布篩網(wǎng))，開冷卻水快速冷卻待用。</DIV>

<DIV>冬夏季節(jié)對坯油粘度的要求稍有不同。冬季粘度在1000s／(25±1℃)左右(涂-4號杯)即可；夏季需要粘度在1500s／(25±1℃)以上。一般坯油的粘度越高配成的廣漆質(zhì)量越佳。</DIV>

<DIV>②紫坯油的煉制所謂紫坯油即是將過濾大漆原料時所得到的漆渣放入經(jīng)過凈化處理的桐油中，經(jīng)過長時間(兩個月以上)的浸泡后撈起放入鐵鍋中熬煉，然后與桐油一起進(jìn)行熬煉成坯油，轉(zhuǎn)鍋時趁熱以銅絲布上墊絲棉或白細(xì)布進(jìn)行過濾即成。此坯油呈現(xiàn)紫紅透明的油色，由其配制的廣漆顏色特佳，干燥能也較好。</DIV>

<DIV>熬煉坯油時必須時刻注意油溫變化，掌握火候，否則溫度若過高，高溫時間稍長則極易發(fā)生油料膠凝，甚還會發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。或者是因溫度未到且保溫時間太短而火候不夠，則坯油的粘度偏低未到技術(shù)指標(biāo)就將導(dǎo)致調(diào)配成的廣漆粘度及其漆膜的光亮度和豐滿度太差等弊病。嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量。</DIV>

<DIV>為了能夠大膽地將坯油熬煉到必需的粘度，而又保證不會因火候掌握失當(dāng)使油料膠凝造成浪費(fèi)，常常備一定量的冷坯油在旁待用。一旦發(fā)現(xiàn)熱油在冷卻過程中粘度上升過速油料有膠凝的趨勢時，應(yīng)立即將備用的冷坯油倒入熱油內(nèi)(或?qū)嵊偷谷肜渑饔蛢?nèi))攪拌加速冷卻以進(jìn)行搶救。如果混入冷坯油后油料未冷卻前粘度仍然太高(油絲或飛絲狀)時，也可以加入部分200號溶劑汽油(俗稱松香水)進(jìn)行稀釋。</DIV>

<DIV>(3)配制成品</DIV>

<DIV>將上述精制過的生漆原料(配生)和冷卻后的熟油料(坯油)，按配方數(shù)量投入干凈的拼料缸中，用電動機(jī)械攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅b好即為成品。</DIV>

<DIV>配制成品時要掌握生漆原料能、質(zhì)量和使用時的氣候條件靈活地選用配方。否則，成品將有快干、慢干，不干或光澤、豐滿度差等毛病。</DIV>

<DIV>傳統(tǒng)配制廣漆成品的方法是：將配生和坯油同時傾入特制的一種拼料漆桶內(nèi)，以人工用木耙輪流不斷攪拌均勻后，即行急劇提打(這項(xiàng)工作必須年富力強(qiáng)的工人才能勝任，勞動強(qiáng)度很大，熟練工每人每次多只能提打百余下，需數(shù)人輪流操作)，提打的程度是要能夠觀察到漆液里呈現(xiàn)無油皺紋，坯油絲已脆，漆油已經(jīng)充分互溶均勻了，顏色已變?yōu)椴韬稚趴砂b為成品。</DIV>

<DIV>另外，國內(nèi)有的地區(qū)是將T09-2油基大漆的漆料(精制過的，俗名綿漆)，或同一定比例的配生一起與坯油(或紫坯油)按漆比油為1：0.6<B>-</B>1.2的比例配成廣漆。